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油墨的密度过大，主要是因为油墨中颜料的密度大所致。在印刷过程中，由于连结料无法带动密度过大的颜料颗粒一起转移，使颜料等固体颗粒堆积在墨辊、印版、或橡皮布表面，形成堵版现象。特别是在高速印刷或油墨稀度较大时，使用密度大的油墨更容易出现这种现象。同时，密度大的油墨与密度小的油墨混合使用时，若二者差距过大，容易产生墨色分层现象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的颜色偏向于密度小的油墨，底部油墨的颜色则偏向于密度大的油墨。一般情况下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之间。
承印物、印刷油墨以及其它材料与印刷条件相匹配、适合于印刷作业的性能，叫做印刷适性。
油墨的印刷适性，指油墨与印刷条件相匹配，适合于印刷作业的性能。主要有黏度、粘着性、触变性、干燥性等。
油墨的黏度
油墨在流动中表现出来的内摩擦特性，叫做油墨的粘滞性，量度油墨粘滞性的物理量，叫做油墨的粘度。
油墨的粘度可以用粘度计来测量，常用的粘度计有平行板粘度计，旋转粘度计，拉雷粘度计等。
印刷机的速度愈快，要求油墨的流动性愈大，粘度愈小。
油墨的粘度，可以用调墨油或油墨稀释剂进行调整。
★ 调配油墨的步骤：
1. 首先确定色彩的配方。 注意：由于油墨供货商提供的油墨使用不同的颜料，并不是潘通配色指南中所有的油墨配方都适用于网版印刷油墨。所以，1好能从油墨供货商那里得到油墨配方。
2. 确定客户用什么方式、什么设备、什么情况下印刷。
3. 收集并确认要调配的油墨的黏度都处于要求范围。
4. 按照色系加入相应油墨并做好重量纪录，然后混合均匀。
5. 先在纸上用手工印刷出来，等干后于色卡比对，确认打样的色彩，如有色差再行修改。
颜色相近时再在客户提供的材质上印刷、干燥、比对直至正确。
6. 一旦油墨配方正确，再把油墨量转换成百分比。
7. 为了确认新配方是不是正确，可以按照之前的比例再调100克样品。 然后同时用手印和机印， 手印、机印、色卡三种颜色匹配，就算完成了。如有色差，请重新检查数据，作出相应调整。
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