丝印机印刷前的网版选择
丝布的质量以丝直径均匀,网目数准确一致,为质量稳定。一般选用的网目是450~500目。细线、油墨细度高、吸收性差的承印物,应选用网目数高的网版,滁州丝印机,反之,应选用网目数低的网版。制版时图文在网版上的位置和网版大小应根据承印物的结构、尺寸和承印物上图文所处的位置而确定。如设计不好,会影响丝印质量,甚至无法丝印。另外,同一个被印物上的图文,1好用一个网版印刷。如分成两个以上网版印刷,工序多会降低丝印合格率。
如何调整丝网印刷机的刮墨板?
刮墨板落点位置的调试刮墨板升降机构操作的可重复性对于控制套准和网点增大极为重要。如果刮墨板每次刮墨时降到不同的位置上,则每次印刷的定位就不同。检查刮墨板落点定位是否准确,可先印15~20张印张,等干燥后再套印一次。如果图像套印得十分准确,说明刮墨板落点一致;如果是由于纸张收缩,印张应该在印刷行程的前部套印得较好,而贯穿整个印张由前至后套印情况逐渐变坏;否则,如果是其他套印不准的情况,应该是刮墨板落点不一致引起的。此时,也可以再进行两次“湿压湿”的套印操作,然后在放大镜下观察印张的网点,检验是否有重影,平面丝印机,如果图像有重影,则可以肯定印刷刮墨板下降的位置不同,必须对其进行再次定位调节。
玻璃丝印机印刷工作中糊版问题分析解决
糊版原因可从以下各方面进行分析:1、玻璃的原因:玻璃表面没有处理干净,还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版;2、车间温度、湿度及油墨性质的原因。丝网印刷车间要求保持一定的温度20℃左右和相对湿度50%左右,如果温度高,相对湿度低,油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉,丝网上油墨的粘度变高,丝印机批发,从而堵住网孔。另一点应该注意的是,如果停机时间过长,也会产生糊版现象,时间越长糊版越严重。其次,如果环境温度低,油墨流动性差也容易产生糊版
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