三、介绍一般正常比例如下:100克硅胶加入30克硅油,胶头硬度20A°,适应移印合金车仔及图案小,接触面积比较小的产品。如须压力接触面大或需软胶头,硅胶与硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,胶头越软,移印的次数,耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少,移印产品的次数也会相应减少,造成成本上升,原料浪费。 四、固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例:取硅胶100克,硅油50克,然后进行混合搅拌,待硅油与硅胶充分搅拌均匀后,再按硅胶和硅油总重量的2%-3% 加入固化剂,再进行搅拌2-3分钟,即可进行抽空。抽空时间一般不超过10分钟,抽空时间太久,胶体很快固化,就会影响倒胶的质量。
移印胶头是一种双组份化合物,硫化反应是在室温下进行的,其中基料由双羟端基聚硅氧,定做移印胶头,补强剂(二氧化硅增塑剂)等组成;固化剂由多硅酸脂组成。两组化合物在催化剂存在下交联反应形成柔韧弹性体。硫化后的移印胶头具有以下特点: 1:室温硫化,不发热.
2.缩合型的硅橡胶合有端羟基(-OH),移印胶头生产厂家,容易和含易水解基团(-OCH3、-OCOCH3)的会,移印胶头报价,进行室温硫化,交联剂是硅酸乙醇,催化剂是二月硅酸二丁基锡酸盐。加成型的硅橡胶一般含有-CH=CH,端基,通常用含有Si-H键的聚硅氧烷作交联剂进行自加成反应交联成弹性体。
1.移印硅胶头不耐用的原因。
①移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好,有杂质;或包装过程中,人工在分装时,桶或胶袋没有擦洗干净,造成移印硅胶头不耐用。
②与硅胶中硅油的添加量有很大关系,硅油的添加量越多,胶头的硬度越软,因为硅油会破坏硅胶的分量,产生不耐用,容易老化等状况。
③硅胶应用厂商,亳州移印胶头,不懂硅胶性能,移印硅胶使用的寿命跟要印刷图案的大小有密切关系。很多的工厂主管怕麻烦,不愿意根据图案大小来更换胶头。如果你印刷的是大图案,一定要用较大胶头,如果图案印刷小,可以用小的胶头(根据图案大小合理调整胶头大小,胶头的大小与图案的比例3:1)。
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