任何的胶头或胶浆都上油,如果客户印刷大图案,并且字休粗大,一定可以上油,不上油的是英文字母细小的,原因还是胶头本身硬度太大,没有将钢版下的油墨吸附在胶头上,所以才以为是不上油。固化剂的添加量及硅胶的化学反应情况如下比例:取硅胶100克,硅油50克,然后进行混合搅拌。印刷出现气泡(砂眼)现象的原因多样化,但主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。
因为移印硅胶在制做胶头的过程中,客户在移印刷产品的时候,要求图案大小经常变换,胶头的硬度的大小也经常变换,硅油,矽油的目的是起到洗释硅胶的粘度和改变胶头的硬度用的。如须压力接触面大或需软胶头,硅胶与硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,胶头越软,移印的次数,耐磨性及耐溶剂性都会降低及减少,移印产品的次数也会相应减少,造成成本上升,原料浪费。胶头过硬的时间会出现印刷图案不完整,因为图案花纹大细小,胶头太硬。胶头本身没有把钢版上的图案油墨吸附在胶头上面,所以图案印刷不会完整,如果你的图案小花纹细,一定要用软的胶头来印刷,这样就可以解决问题了。
移印硅胶、硅油的正常比例,是根据客户的要求而定的,如果客户要求印刷的图案面积大,需用软胶头,就多增加硅油。相反,需要胶头硬度大的,就不添加或少添加硅油, 为合适,如果硅油添加量过大,胶头过软,印刷的次数呈有限的,再好的硅胶质量都会被硅油破坏了它的分子量,而产生不耐磨、不耐溶剂及老化现象。移印胶头正是利用室温硫化硅橡胶在硫化剂等的作用下交联成网状结构的弹性体的原理制成的。
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